医疗器械制造商通过伺服超声波焊接提高效率

文章来源：「南京-扬州」超声波焊接机,江苏振动摩擦焊接机,超声波塑料焊接机,超声波焊接模具  添加时间：2019-3-21 10:46:47

　　一家医疗器械公司专门开发用于器官，组织和细胞保存和灌注的优化解决方案，以支持挽救生命的移植，利用伺服超声波焊接系统在一次性传感器上组装微型帽。这些聚碳酸酯一次性传感器在离体评估和评估期间监测人造血液中的pH和气体。三个薄的药膜放在小帽中。然后将这些组件进行超声波焊接以生产密封装置。

　　该公司以前使用气动超声波焊接技术来组装盖子但面临多种挑战，包括焊接部件尺寸小于四分之一英寸（0.635厘米）。

　　一次性传感器 - 医疗设备

　　一次性传感器

　　使用气动超声波焊接机，平均废品率为50％，有时飙升至90％。Dukane的项目工程师Hardik Pathak解释说：“传统的气动压力机不具备某些应用所需的精确控制。一旦材料熔化，推进器就会随着设备中已经建立的压力（焊接压力）而向下移动。施加的这种额外的不必要的力导致部件偏转，导致焊接和凝固不一致。因此，推荐使用具有专利伺服驱动超声波焊接系统。小编补充道，在此应用中使用伺服焊机的一个关键优势是在装配焊接过程中施加的有限偏转。这有两种方式：

　　伺服焊机能够在焊接阶段精确控制焊接速度。

　　只有在检测到熔体时，伺服焊机才会启动塑料部件塌陷。

　　这些关键属性允许采用清洁，精细的方法焊接塑料，并防止零件在最关键的阶段发生偏转。

　　伺服超声波焊接机，拥有专利的熔体匹配

　　在实施伺服控制超声波焊接机后，医疗公司实现了0％的废品率。此外，他们将质量检验从100％降低到10％。由于之前的焊接工艺产生了不一致的结果，因此需要在每个一次性传感器上进行真空泄漏测试，以确保密封。通过在此应用中使用Dukane的伺服超声波焊接机，它使他们有信心生产可重复且可靠的零件。这使他们能够恢复到仅10％的产品测试时间，从而降低了生产成本，并确保了客户在这一关键应用中的卓越品质。