伺服驱动超声波焊机的优点

文章来源：「南京-扬州」超声波焊接机,江苏振动摩擦焊接机,超声波塑料焊接机,超声波焊接模具  添加时间：2019-3-25 16:12:07

　　超声波焊接是最广泛使用的粘合聚合物的方法之一，其速度，灵活性和低成本都很有价值。最近，由于部件设计变得更加复杂并且要求更加严格，因此需要更加可控和一致的超声波焊接工艺。还需要坚固，尺寸一致的部件，以显示良好的化妆品。用于满足这些不断增长的需求的过程必须一致且可重复。常州诺宇通过开发采用新技术的新型伺服超声波焊接机，努力满足这一需求。

　　在超声波焊接过程中，有三个基本过程变量直接影响焊接质量：振幅，力和持续时间。这些参数中的第一个，即振幅，长期以来一直通过频率选择，喇叭增强器设计和对换能器的电输入的调制来控制。这些参数中的第二个，持续时间，只能通过设定特定的焊接时间来控制，为期50年。通过距离焊接的发展彻底改变了这一点，从而大大改善了故障排除和过程控制。

　　最近，常州诺宇的伺服超声波焊接机引入了一种新的精确力控制方法。这一新的开发项目可以完全控制定义超声波焊接力的第三个参数。近年来，对新型伺服驱动超声波焊接机进行了大量研究。这些实验研究中的每一项都证明了使用伺服驱动超声波焊接机的独特优势。

　　我们正在进入一个激动人心的超声波焊接新时代。常州诺宇的伺服驱动超声波焊接机提供了比以往更大的过程控制，可以焊接更复杂和更苛刻的应用。

　　过程控制

　　人们早就知道，更好的过程控制可以提高零件质量和一致性。正如Robert Leaversuch在2002年指出的那样，“在汽车，医疗和其他要求严格的领域，使用先进的控制对于满足严格的质量要求至关重要”。在这方面，与其他许多方面一样，伺服焊机处于“过程能力食物链的顶端”。由于所有工艺设置都是电子控制的，因此很容易在焊工之间切换。此外，这极大地简化了校准和验证过程。常州诺宇的伺服驱动超声波焊接机通过允许以易于导入excel或Minitab进行分析的格式导出所有焊接数据，进一步简化了工艺优化。生成器以图形或焊接数据的形式生成的数据对于过程优化和故障排除非常有用。简单地说，伺服焊机“控制过程远离塑料”。

　　精确性和可重复性

　　伺服焊机已经证明通过多种评估方法可以始终如一地产生更多可重复的结果。在包括医疗在内的各种行业的精密模塑耦合器和元件制造商进行的一项研究表明，伺服焊机生产出更加一致的密封焊缝（使用压力衰减测量），标准偏差为0.4％，而2.9％使用气动焊机。

　　伺服驱动的超声波焊接机还具有“零件之间折叠距离的优异重复性”。在气动系统中，空气可以从气缸中逸出的速度受到限制，从而防止速度的突然变化并减少距离控制。

　　常州诺宇的伺服超声波焊接机可以加速到1270 mm /s?的速度，在焊接和保持阶段允许几乎瞬时的速度变化。对2009年伺服超声波焊机的初步研究表明，伺服焊机在测得的坍塌距离上能达到1.1％的标准偏差，相比之下，气动焊机达到3.9％。使用常州诺宇的伺服驱动超声波焊接机，能够实现0.9％的坍塌标准偏差。

　　其他研究表明，使用伺服超声波技术可以生产出具有更高可重复焊接强度的零件。当使用常州诺宇伺服驱动的超声波焊接机时，焊接强度的标准偏差为5.1％，而使用气动焊机时为9.4％。实验表明，当从气动焊机切换到带有剪切接头的零件上的伺服驱动焊机时，焊接强度的标准偏差可以减半。

　　显然，伺服驱动的超声波技术提供了更高的可重复性，测量精度和更高的精度。随着产品变得越来越复杂，将需要这种改进的一致性。

　　焊接强度

　　除了提高可重复性之外，多项研究表明，伺服驱动的超声波焊接机生产的零件与使用气动焊接机生产的零件相比，焊接强度更高。即使在非理想的情况下（例如当接头中存在润滑脂或能量导向器损坏时），伺服焊接机也能够产生比气动焊接机更强的粘接。事实证明，伺服技术可以提供更大的零件变化公差，允许更大的焊接强度 - 正如散装材料中发生的断裂所证明的那样，而不是如使用气动装置时所见的那样。

　　使用常州诺宇伺服驱动超声波焊接机的零件在使用剪切接头时强度为19.1％，使用能量导向器时比使用气动焊接机焊接的零件强21.4％。在常州诺宇对新型伺服焊机进行的第一项研究中，焊接强度比气动焊接样品大16.7％。即使只有59％的能量输入，使用常州诺宇伺服驱动的超声波焊接机焊接的零件也比用气动焊机焊接的零件更密封。