微粒自由焊接简介

文章来源：「南京-扬州」超声波焊接机,江苏振动摩擦焊接机,超声波塑料焊接机,超声波焊接模具  添加时间：2019-6-18 15:11:38

　　通过使用旨在加热塑料部件并在两个部件之间产生分子结合而不会在工艺过程中产生任何颗粒的技术，消除焊接过程中的微粒并生产具有更强焊接和更好美感的更清洁的塑料部件。

　　你得到了什么？

　　通过使用接触较少且有针对性的热源来熔化焊缝而不会对部件造成任何机械应力，从而实现更强的焊接。

　　没有来自焊接过程的塑料颗粒的污染，因为这些技术加热和熔化焊缝而两个部件之间没有任何摩擦或冲击。

　　由于没有颗粒和非常低的机械应力，美学上优越的组件。

　　为什么需要无颗粒焊接技术？

　　在引擎罩应用下生产清洁剂，这些应用是敏感的功能设备，在一个部件上具有多个焊接操作，其中任何颗粒污染都可能导致性能损失或功能故障。

　　通过使用更清洁的焊接工艺设计和组装精致的尾灯作为车辆的首饰。

　　在洁净室环境中大规模生产一次性医疗设备，手术设备，诊断设备和其他组件。

　　为电子，家用电器和消费品行业组装美观，经济，耐用的产品。

　　下面我们讨论三种新兴技术，为塑料部件提供微粒自由焊接。

　　红外焊接：使用红外发射器通过直接红外线加热焊接区域足够长的时间以产生熔融层。一旦表面熔化，就撤回IR发射器，然后将部件压在一起，熔体凝固形成粘合剂。

　　优点：

　　快速，非接触，无颗粒焊接方法，可产生完全附着在零件上的光滑闪光。

　　轻松连接各种形状和尺寸的各种塑料零件

　　强力焊接，气密密封。

　　能够加入不同的材料，例如TPE与PP（玻璃填充30％）

　　能够加入聚乙烯，PVC，聚丙烯，复合增强塑料，聚酰胺PC，PCABS。

　　汽车，医疗，消费品和许多其他行业使用这种方法来连接塑料部件。焊接过程中材料退化和损坏的内部组件是制造商在使用此过程时可能遇到的两个问题。

　　热气焊接：加热的氮气流过定制的喷嘴，加热焊缝而不接触它们。热源是目标，就像红外线或热板焊接一样，一旦塑料熔化，热源就被抽出，部件被压在一起形成粘合。

　　优点：

　　加热氮气流过不同高度的定制喷嘴均匀加热复杂的3D焊珠。

　　在高温，压力，压力脉动和使用腐蚀性介质如乙二醇等关键操作条件下具有出色的长期焊接强度和部件性能，因为通过使用加热的氮气（惰性气体），它可以消除焊缝中的氧化。

　　焊缝无残留，无材料降解。

　　工具设计还允许精确适应零件的潜在翘曲或收缩。

　　焊缝深度的可重复性，精度小于或等于1/10mm（假设注塑件质量）

　　能够加入具有高增强含量的材料（经证明可填充高达60％的玻璃）

　　可以在一台HGW工具/HGW机器中结合多种焊接操作

　　非常适合加入半结晶材料，特别是PA6，PA6.6，PPS和PPA，有或没有增强材料。运输复杂介质的汽车零件（清洁空气管道，进气歧管，油箱），多件功能集成零件（油雾分离器，雷达传感器，气缸盖罩）或带有复杂焊珠的大尾灯通过使用这种清洁而受益最多焊接工艺。带内部组件的后照灯应用。

　　激光焊接：控制量的激光束通过透明或透射部分到达吸收部分。这种吸收导致界面的加热和熔化，并允许焊接部件。

　　优点：

　　清洁焊接，无局部热输入和高度控制的熔化过程。

　　由于非接触过程，在焊接过程中没有振动或其他破坏性机械力，因此内部部件上的机械应力和残留物最小。

　　通过利用受控且一致的热输入和精确夹紧，在循环期间没有部件的相对运动，实现了一致的焊接质量和高度可重复的焊接工艺。

　　激光焊接工艺最适合连接医疗设备，包含敏感电子元件和精密部件的外壳，因为不存在部件上的除气残留物或损坏内部组件的风险。激光系统的初始投资通常较高，但是当考虑整个生产链和拥有成本时，这种装配过程可以节省大量成本，因为操作和维护成本明显低于任何其他装配技术。